1、传统工厂存在哪些问题?

　　(1)“三高一低”， 粗放型发展方式

　　传统工厂的运作往往不是按照特别规范的流程来走。其中工厂工人大多数是依葫芦画瓢式的做工。而对于制造业来说，工人的培训管理也是较为混乱，没有统一规范的厂前培训，也没有入职的带班教学。这就导致了企业的粗放发展。

　　(2)制造业管理水平低，产业结构不合理

　　企业规模普遍偏小，分工布局也存在较大的不合理处，企业生产专业化水平较低。而制造业产业结构的不合理直接影响了制造业的整体实力和竞争力。

　　(3)职业技术工人严重缺乏

　　随着中国制造业的迅猛发展，“中国制造” 下的 “技工荒” 问题已十分突出 ,成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。

 

 

 

2、推荐的解决方案——智能工厂

　　(1)高效灵活的生产模式。

　　进行智能制造推动企业从生产方式到管控模式的变革，生产模式的转变，让企业不再依靠单一的人工堆积去加大对工厂的监控。让企业实现优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效益的提升。

　　(2)产业链有效协作与整合。

　　智能制造技术在装备制造行业的应用，推动了产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，让制造业享受了信息化时代发展带来的有利成果，为进一步提高产业链协作效率打下基础。

　　(3)新型生产服务型制造。

　　实施智能制造促进企业从生产型组织向服务型组织的转变，加大了生产服务型制造的发展，让生产制造也从传统的不发达迈向了一个新高峰，不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态，全面提升企业创新能力和服务能力。

　　(4)协同开发和云制造。

　　实现信息共享，整合企业间优势资源，在各产业链环节实施协同创新，推动制造资源和制造能力的优化配置，能够让信息和工艺有效的结合互联网的发展协同进步，以提高劳动生产率、提升产品质量。

 

 

 

3、MES管理系统有哪些好处?

　　(1)改善企业生产计划的制定和调整

　　通过MES管理系统的生产计划管理模块，能够大大的提高企业生产计划的制定效率和准确度，及时准确的为企业制定生产计划。

　　(2)加快企业生产计划执行状况的反馈速度

　　具备实时统计的功能，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映，而不需要像以前那样通过人工手工统计，更加减少了人工费用的支出。

　　(3)改善设备管理状况

　　为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。一旦某设备出现问题，便可以及时准确的定位，发现问题的根源所在。

　　(4)产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度

　　针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES管理系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。工人不再需要进入工厂才能进行质量的监控。

　　(5)数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

　　消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

　　(6)改善了企业的实时数据报表能力

　　可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

 

 

 

 

　　因此，基于信息化的时代，传统工厂向智能工厂转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径则需要牢牢依靠MES管理系统的合理运用。