WISE推出离散型智能制造方案,针对离散型制造企业提供离散型MES制造执行系统：
1、离散行业是指制造企业中的一类企业，他们的最主要特征为：
生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。
2、离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题：
离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。此种类型企业的生产特点明显区别于流程工业企业，主要表现为：
◆ 生产模式——按定单生产、按库存生产；
◆ 批量特点——多品种、小批量或单件生产；
◆ 产、研并重，混线生产；
◆ 产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要集中在单元级( 例如数控机床)，自动化水平相对较低；
◆ 需要检验每个单件、每道工序的加工质量；
◆ 产品的工艺过程经常变更。
离散型制造企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。面临的生产管理方面的主要问题有：
（1）、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。
（2）、生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/ 赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。
（3）、在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。
（4）、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。因此，企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内企业的高度重视。
离散型制造企业的生产特点和面临的生产管理问题该如何处理和解决呢？易掌管MES解决方案的特色，是善用自动识别技术，以最简易、干扰生产最少的方式，即时完成生产及车间工艺制程报工数据的收集，让MES检查生产条件是否正确，第一线防范人为错误。MES并将显示进度、良率及生产效率等绩效指标，让各级人员都能掌握生产现况，进行生产最佳化的活动。
WISE家电行业MES案例中，家电行业，制造周期短、单多量大，从物料上线到产品下线，只有十几分钟时间的特点，其对MES系统的定位与其它行业有所不同。通过制造执行系统MES的建设，在企业建立起具有实时型企业特质的生产管理、质量管理、物流管理的管控模式，从而更具针对性的改善生产绩效、提高质量水平。条码化物料在仓库、车间、线体上的流动和数据采集，实现生产物流的精细化、透明化和自动化，质量控制的实时化、数据化、一体化。最终将成品及关键重要零部件，建立从供应商送货、检验、入库、生产领料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程条码化管理。通过条码对制造现场的自动数据采集，不仅能达到顺向的、实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制，还能通过售后服务等后续环节的信息反馈，达到往前向环节的逆向追溯，实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进。 同时与ERP和SFC系统进行集成，形成实时控制。
WISE MES在离散型制造业生产过程中，起到至关重要的作用。离散型智能制造方案符合了现代生产模式，即小批量、多品种的需求；同时，也符合了离散型行业特点和解决生产过程中遇到的问题，实现了生产业务一体化，按时定量的完成生产。