MES制造执行系统侧重于直接生产：为了维持当今强大的竞争力，制造企业需要生产大量产品，同时保持高质量和一致的质量。这些产品必须在合适的时间，正确的地点以及所需的数量和质量(即时交付)交付给客户。

客户越来越需要质量证明。现在，根据ISO 9000或汽车行业VDA标准的生产质量认证是理所当然的。通常需要提供实际生产历史的证据文件，并遵守每种交付的规定工艺流程以及某些工业部门中每种产品的水平。公司被迫创建和管理大量信息，以获取和捍卫客户的质量证书，并满足其内部需求，不断提高生产。

成功的企业往往被迫以与以前相同或更低的价格销售新产品或改良产品。然而，业主当然要求盈利增长以获得更快的投资回报。事实上，存在相互矛盾的要求 - 降低生产成本和增加产量。

那么最关注的是什么?制造公司往往受到低生产率，低质量，高生产成本和未能满足交付期限的困扰。如何解决这些问题?

主导解决方案 - ERP系统(MRP)

人们常常认为所有问题都将由ERP软件管理信息系统解决。当然，公司需要这些系统来使财务，业务，仓库和其他管理议程更加透明。它们通常包含适用于长期和战略规划的MRP II规划模块。然而，这种规划方式不再满足当今对优化生产能力和材料使用方面的操作灵活性和灵活性的要求。

通过计划系统

进行优化为了实现更高效的生产计划，最近提供了APS(高级计划和排程)计划系统，这些计划系统能够根据生产类型和用户要求，以数小时到数年的产能计划生产。APS系统准确地计划批次的大小和顺序，它们的优先级，原材料要求，并同步和优化它们。

这看起来非常好。但重要的是要意识到我们仍然在计划者的个人计算机上。现在我们需要将计划投入生产并将其付诸实践。将生产请求传递给单个机器和生产线，以便工人或控制系统知道该怎么做。还有必要提供来自生产的反馈，即向计划系统通知实际生产状态(生产批次，机器，材料等)，以便计划的创建真实可行并且计划可行。

有人说没问题。然后，我们将部署ERP系统的生产模块。这些模块(如果有的话)，但主要是仅从仓库的成本和材料消耗来跟踪生产，并且没有与生产线和设备的直接链接。创建一个简单且用户友好的界面来控制和操作机器和生产线是一项挑战。生产过程中的数据通常通过从纸质记录中复制数小时到数天，最好是在条形码阅读器上手动输入到这些系统中。因此，ERP生产模块通常无法可操作地管理生产(订单处理优先级，物料流，机械转换等)，确保其质量，监控正在进行的工作并获取实时生产状态和状态数据。

解决方案是使用专注于直接生产的信息系统。这些系统称为制造执行系统(MES)，负责生产要求的执行和实际生产历史的详细记录。

MES部署的好处

MES系统功能已由MESA定义，可在Internet上获得。通常认为这些系统仅适用于全自动生产线和工艺。事实并非如此，它们也适用于手动和自动化制造操作的组合。

MES系统为所有相关员工(从机器操作员到业务管理)提供实时的制造过程信息访问，使企业更容易在适当的生产模型中获得最佳性能和输出(使用可用的设备，材料和人力资源)降低生产成本。

MES系统不是推迟对过时信息的响应，而是积极地防止生产过程中可能出现的瓶颈和其他问题。一旦确定，就可以调整物质资源的分配，生产设施的分配和其他变量，以便在问题发生之前实际消除这些问题。这些因素根据从生产底部和ERP信息系统(订单的结构和数量)获得的变化条件和信息动态调整。公司更好，更智能地使用他们的材料和人力资源。

MES系统包含制造过程的精确定义，因此确保必要的操作按指定的顺序，使用指定的材料，在指定的设备上执行，并且只有具有适当资格，培训和/或培训的操作员执行。即使有特殊认证。因此，MES系统有助于维护GMP(良好生产规范)业务计划或ISO 9000认证。

MES部署提供的灵活性允许即时(JIT)生产以最少或几乎没有库存工作，从而提高制造灵活性。由于MES系统允许相对容易和快速地重新配置生产过程，因此处理不太常见的客户要求(例如小批量生产的一次性生产或小批量生产)在经济上是有利的。

系统监控物料资源的当前状态，劳动力的可用性以及正在进行的工作状态。在电话采访期间直接完成其具体合同的日期。还保证客户收到他所订购的产品。

对于实际生产过程的详细记录，跟踪生产过程中的所有必需信息并将其存储在数据库中，以便可以使用产品组(生产批次)或特定单个产品(生产谱系)的完整生产历史轻松创建各种生产协议。

MES系统还可以允许数据与ERP财务系统分离，其中包含有关生产中材料的移动和状况的信息。会计和财务系统所需的数据仅在MES系统中验证后才转移到ERP财务模块。优点是在生产转移和简化数据流期间减轻了ERP系统的负担。

到目前为止，MES系统应用程序主要是作为特定应用程序的定制软件编写的。这导致了长期的开发和实施时间，以及高的购置和管理成本。但是，这些独特的定制系统的进一步开发存在问题，许多企业已经推迟了部署MES应用程序的决定。事实证明，即使在这个软件领域，建议使用经过验证的“盒装”系统，这些系统仅根据客户要求进行配置。

结论

MES系统特别适用于需要高质量和大量相同或不同制造产品的制造商，需要详细记录实际生产历史和库存最小化。MES将帮助制造公司组织对生产过程的深入监控和控制，并为整个企业的双向数据流做出贡献，从直接生产到ERP和SCM供应商关系管理系统。万紫科技MES系统解决方案在自动化的基础上，显著提高工厂的智能化水平，降低人为因素的影响，便捷、“傻瓜式”的操作将大大降低人力成本。