尽管包括ERP和MES在内的软件在制造环境中是必不可少的，但其中许多软件在设计时并非旨在与其他系统无缝地共享信息。当许多人在家工作时，信息共享面临着前所未有的挑战。

员工花费大量的时间来搜索无效的会议和电子邮件，而无法进行协作和有效地工作。因此，让团队克服与数据孤岛相关的挑战变得更加重要。

拥抱数字主线。数字主线存在于整个产品生命周期。因此，它是从工程到生产再到客户服务，然后再到工程的连续信息流。该主线由产品生命周期管理（PLM）软件编排和管理，它涉及了从产品设计到制造，再回到产品设计的全部过程。在此过程中，产品设计数据中包含了来自互联设备和企业系统（例如ERP）的数据，从而实现了物理产品和制造过程的完整数字映射。

本质上，数字主线可以在具体环境框架中实时同步相关的上下游数据。

由于集成了PLM、ERP和IoT并实时捕获所有产品变更和配置信息的闭环产品生命周期系统，因此可以有无数种可能性可供挖掘。

工程师可以充分利用数字主线以实现：

• 更好的沟通

• 更好地决策以实现流程无缝切换

他们可以利用数据主线来减少手动数据处理的工作量、改善工厂布局，以及减少错误次数并降低库存水平。

同时，制造操作可以调用数字主线以：

• 提高设备效率和生产效率

• 减少资产停机时间和转换时间

• 提高工厂产量和工人生产率

利用数字主线，制造商可以收集产品数据、监视过程和设备，并将信息发送回工程部门以进行根本原因分析并进行纠正，采取预防措施。在制造工厂内所有复杂的关系中，从工程师到设备再到维护过程，都可以设计一个系统，以实现洞察并确定相关模型。反之，工厂可以不断改进其产品和工艺。

下面的示例为大家介绍了制造商如何通过端到端数字化转型实现数字主线的。

VCST是世界一流的动力总成和制动组件汽车供应商，VCST 发现实施智能工厂计划可以创造价值并推动创新。为了推动这些计划并实现其长期目标，VCST呼吁使用PTC的PLM软件，Windchill和ThingWorx 物联网平台。通过将Windchill和ThingWorx与包括SAP ERP系统在内的现有系统集成，VCST能够使用灵活的模块化的以及循序渐进的方法构建一个闭环协作平台。

通过消除数据孤岛并提供跨工程、运营、供应商和客户的单一事实来源，VCST现在可以：

立即开始

制造业转型可能听起来不可思议。然而，制造商拥有极其宝贵的数据，他们可以利用这些数据来快速改善其流程和设备。要做的第一步就是使信息在上下游持续流动，而通过利用Windchill的强大功能，这一切都很容易实现。一旦数字主线准备就绪，制造商便可以拥有快速创造价值的机会。